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梁山油漆環(huán)氧防腐漆具有優(yōu)秀的耐水防腐功能和出色的附著力，環(huán)氧瀝青耐溫防腐漆漆膜堅(jiān)韌、機(jī)械強(qiáng)度高，防化學(xué)腐蝕性好等利益。成分一為基漆，成分二為固化劑，兩組分按規(guī)矩比例配比運(yùn)用。廣泛用于水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件的防腐、防滲漏，地下管道及貯氣柜下部水槽的防護(hù)；高溫區(qū)域沿海、鹽場(chǎng)的各種機(jī)械防腐；化工及其他高溫管道的內(nèi)外壁防腐。環(huán)氧瀝青耐溫防腐漆還適用于長(zhǎng)年在高溫濕潤(rùn)環(huán)境或施工環(huán)境濕潤(rùn)的底材表面及涂覆懇求耐性較高的部件。

環(huán)氧防腐漆以環(huán)氧樹(shù)脂為基料，聚酰胺樹(shù)脂為固化劑等構(gòu)成二罐裝冷固化環(huán)氧涂料。由于云母氧化鐵及環(huán)氧樹(shù)脂的優(yōu)勝功能，漆膜堅(jiān)韌，具有杰出的附著力、柔韌性、耐磨性和關(guān)閉功能等。 可作高功能防銹底漆的中間層，如環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機(jī)鋅底漆，以保護(hù)底漆漆膜，增強(qiáng)整個(gè)涂層的保護(hù)功能。

環(huán)氧防腐漆是以灰色云母氧化鐵為顏料，以環(huán)氧樹(shù)脂為基料，聚酰胺樹(shù)脂為固化劑等構(gòu)成二罐裝冷固化環(huán)氧涂料。因?yàn)樵颇秆趸F及環(huán)氧樹(shù)脂的優(yōu)勝功能，漆膜堅(jiān)韌，具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和關(guān)閉功能等。 可作高功能防銹底漆的中間層，如環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機(jī)鋅底漆，以維護(hù)底漆漆膜，增強(qiáng)全部涂層的維護(hù)功能。

環(huán)氧防腐漆具有堅(jiān)牢的結(jié)合力，水汽滲透率低，是優(yōu)秀的屏蔽型防護(hù)涂料，配套運(yùn)用防腐功能極佳，適用于橋梁、集裝箱及港灣設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)外表。常常整理塵土堅(jiān)持漆面干爽；避免銳器刮花，可對(duì)漆面添加一些維護(hù)措施，如給木桌奢侈桌布；避免與許多的水接觸，有必要及時(shí)擦潔凈，用電扇吹干，不能直接太陽(yáng)暴曬或用電爐烘烤，避免單調(diào)過(guò)快，漆膜干裂。

耐高溫透明防腐阻燃涂料選用高純度硅酸鹽溶液，加如超微無(wú)機(jī)金屬氧化物精密加工而構(gòu)成，耐溫可達(dá)1700℃，涂料完全透明，在常溫文高溫下無(wú)任何氣味，涂刷后涂膜影不響物體的正本色彩，涂料涂刷在無(wú)機(jī)的質(zhì)料基體上，能與物體表面構(gòu)成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護(hù)作用，延伸基體的運(yùn)用壽數(shù)，節(jié)能環(huán)保。

過(guò)氯乙烯防腐漆、氯化橡膠防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆；按照用途可分為：管道用防腐漆、、船舶用防腐漆、金屬用防腐漆、家具用防腐漆、汽車(chē)用防腐漆、橡膠用防腐漆；按照溶劑可分為：水性防腐漆、油性防腐漆；

防腐漆是多種含水硅酸鹽礦物的混合物，主要化學(xué)組是Al2O3和SiO2兩種氧化物。Al2O3主要來(lái)源于黏土礦物，SiO2除來(lái)自黏土礦物外，還來(lái)自于微粒石英。其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高嶺石礦物的理論值則表明此類(lèi)黏土的純度越高。

特性

能在惡劣的條件下使用，并具有較好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等惡劣條件下使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。

成分

黏土中高嶺石含量越多，其質(zhì)量越優(yōu)良。黏土的耐火度越高，黏土的燒結(jié)熔融范圍也就越寬。黏土中的主要雜質(zhì)為堿金屬、堿土金屬和鐵、鈦等的氧化物以及一些有機(jī)物。各種氧化物均起助熔作用，會(huì)降低原料的耐火度，因此，黏土中雜質(zhì)含量尤其是Na2O和K2O含量越低，其耐火度越高。黏土的礦物種類(lèi)很多，但通常僅由5～6種礦物組成，主要礦物是高嶺石。常見(jiàn)的雜質(zhì)礦物有石英、水云母、含鐵礦物、長(zhǎng)石、金紅石等。雜質(zhì)含量、分布均勻程度影響?zhàn)ね恋哪突鹦阅?。防腐漆在加熱過(guò)程中將發(fā)生一些列物理化學(xué)變化，諸如分解、化郃、重結(jié)晶等，并伴有體積收縮。這些變化對(duì)黏土質(zhì)品的工藝過(guò)程和性質(zhì)都有著重要的影響。我國(guó)黏土原料，不論是硬質(zhì)黏土、軟質(zhì)黏土或半軟質(zhì)黏土，主要是高嶺石型的。因此，黏土的加熱變化，其實(shí)質(zhì)就是高嶺石的加熱變化和高嶺石與雜質(zhì)礦物之間的物理化學(xué)反應(yīng)。硬質(zhì)黏土熟料是黏土質(zhì)耐火材料的主要原料，通常是用直接開(kāi)采除的硬質(zhì)黏土生料塊倒焰窯、或回轉(zhuǎn)窯、或豎窯中煅燒而得。

除化學(xué)成分外，耐火材料生產(chǎn)要求黏土熟料體積密度高、氣孔率低、吸水率低，并充分燒結(jié)。因此煅燒溫度和保溫時(shí)間對(duì)黏土熟料的質(zhì)量具有明顯的影響。煅燒溫度在1200～1250攝氏度時(shí)，熟料體積密度和氣孔率指標(biāo)最好。在大于1350攝氏度時(shí)體積密度降低，氣孔率升高，因?yàn)榇藭r(shí)方英石大量生成，體積膨脹，同時(shí)焦寶石層里發(fā)達(dá)導(dǎo)致熟料塊開(kāi)裂，防腐漆硬質(zhì)黏土的主要礦物相來(lái)莫來(lái)石，占35%～55%，其次為玻璃相與方英石。登錄網(wǎng)址http://www.lsmcyq.com/了解更多信息